Велектроинженерство,навиване на бобинае производството наелектромагнитни намотки. Намотките се използват като компоненти на вериги и за осигуряване на магнитното поле на двигатели, трансформатори и генератори, както и при производството нависокоговорителиимикрофони. Формата и размерите на намотката са проектирани да отговарят на конкретната цел. Параметри катоиндуктивност,Q фактор, якостта на изолацията и силата на желаното магнитно поле оказват голямо влияние върху дизайна на намотките на бобините. Намотката на намотката може да бъде структурирана в няколко групи по отношение на вида и геометрията на намотката. Масовото производство на електромагнитни намотки разчита на автоматизирани машини.
При метода на линейна намотка, намотката се получава чрез навиване на проводника върху въртящо се тяло на бобина, компонент или намотка, носещо устройство или устройство за формиране на намотки. Телта се изтегля от захранваща ролка, която съдържа 400 кг емайлирана медна тел. Телът се подава през водеща тръба. Преди да започне действителния процес на навиване, проводникът се монтира към стълб или затягащо устройство на тялото на бобината или устройството за навиване.
Чрез линейното движение на полагане на водещата тръба на проводника, компонентът, който трябва да се навие, се завърта по начин, по който проводникът се разпределя в пространството за навиване на тялото на бобината. Въртящото движение, както и движението на полагане, се постигат с помощта на компютърно управлявани двигатели. По отношение на едно въртене на оста на въртене и в зависимост от диаметъра на проводника, движещата се ос на водещата тръба на телта се премества съответно (стъпка на движение).
По този начин могат да бъдат достигнати скорости на въртене до 30 000 1 / min, особено при обработка на тънки проводници. В зависимост от диаметъра на намотката, по време на процеса на навиване се постигат скорости на проводника до 30m / s. Компонентите, които се навиват, са монтирани на навиващи устройства. Устройствата за навиване са свързани с задвижвани шпиндели, които генерират движението на въртене. Тъй като въвеждането на проводника в зоната на навиване трябва да става възможно най-равномерно, оста на въртене и оста на въртене работят синхронно по време на процеса на навиване.
За да може да се контролират позициите на накрайника за водене на тел спрямо компонента, който се навива, дори и с различни геометрии на компонентите, обикновено се използват три CNC оси за метода с направляваща дюза за тел.
Това позволява завършването на стълбовете на корпуса на бобината (стълбовете също са предназначени за осъществяване на контакти чрез запояване или заваряване): Като оставите трите оси да работят по начин, който води до спираловидно движение на водещата дюза на проводника около първоначалната намотка на стълба, възможно е да се фиксира началният или крайният проводник на намотка чрез терминала. За да се запази жицата при смяна на продукта, тя се фиксира към тел за паркиране на машината.
Този тел за паркиране на тел може да бъде или скоба, или копие на стълб, който е увит в бобината, подобно на процеса на прекратяване. Преди да започне намотката и след края на стартовия проводник, проводникът към щифта за паркиране трябва да бъде отрязан. Това става според дебелината на жицата чрез разкъсване или нарязване.
Емайлирани медни проводници с диаметър приблизително. 0,3 мм може да бъде разкъсано нормално от разкъсваща писалка, която преминава близо до стойката на намотката или самата дюза за водене на телта. Точката на разделяне трябва да е много близо до стойката на намотката, за да не се възпрепятства последващ процес на контакт (запояване, заваряване и т.н.).
Тъй като всички движения по време на навиване са насочени чрез оси с ЦПУ, е възможно да се постигнат диви намотки, ортоциклични намотки или други геометрии на намотките (например напречни намотки). Управляващият проводник често може да се превключва между непрекъснато и постепенно движение.
Благодарение на разделянето между воденето на тел и въртенето на компонента, който се навива, конфигурацията на продукта и воденето на тел може да бъде дублирана в линейната технология за навиване. Следователно е възможно, например, да се навива едновременно на 20 вретена. Това прави метода на линейно навиване много ефективен процес, тъй като времето на цикъла за производство на компонент се дължи на коефициента на времето на цикъла на процеса на навиване и броя на използваните вретена. Линейната технология за навиване често се прилага ефективно, когато телата на бобините с ниска маса трябва да се навиват.
Навиване на листовки
При метода за навиване на флаера, навиването се получава чрез подаване на проводника чрез ролка или през дюза, която е прикрепена към флаер, който се върти на определено
разстояние от намотката. Проводникът се захранва от вала на флаера. За навиване на компонента, който трябва да се навие, той трябва да бъде фиксиран в областта на навиване на флаера. Необходимо е проводникът да е фиксиран извън флаера по всяко време на процедурата за навиване. Фиксирането на проводника е възможно нормално чрез последователния метод на навиване (често използван при въртящи се индексиращи маси): По обиколката на масата има жични скоби или отклонения на телта, които позволяват изтегляне заедно с него и фиксиране на проводника. Това ще позволи много бърза смяна на компонента, като се има предвид, че не се изисква отделно отлагане на проводника в жична скоба на машината.
Тъй като последната направлявана точка на проводника е разположена на дюза или ролка на рамото, което се движи по фиксирана кръгла пътека, която може да бъде изместена само в посока на полагане, точното полагане близо до повърхността на намотката е невъзможно. В резултат на това не е лесно да се поставят ясно или дори да се прекратят началните и крайните проводници върху компонента, който се навива. Но със сигурност е възможно да се произвеждат и ортоциклични намотки с процеса на навиване на флаера. Тук самоуправляващото се поведение на проводника върху повърхността на намотката е предимство.
Тъй като компонентът, който трябва да се навие, трябва да бъде представен само в положението на навиване и в противен случай не е необходимо да извършва никакво движение по време на процеса на навиване, могат да бъдат произведени и много обемисти и масивни продукти. Един пример са роторите на електрически двигатели (технология за намотаване на ротора, специална форма на метода на последователното навиване): Телта се държи чрез скоба, закрепена към машината по време на смяната на компонента. Тъй като роторите често се състоят от тежки, опаковани с щанци метални листове, технологията за навиване на листовки е от особено предимство в това отношение. Тъй като флаерът не може да бъде направляван директно в случай на технология за навиване на ротора, проводникът се води през полирани водещи блокове в съответния жлеб или слот. Специални втулки за окабеляване осигуряват правилното положение на проводниците на клемите на Commutators.x
Технология за навиване на игли
За ефективно навиване на обувките на полюсите, разположени плътно една до друга с електронно комутирани многополюсни трифазни двигатели, те ще бъдат покрити с изолация и директно навити с метода за навиване на иглата. Игла с дюза, която е поставена под прав ъгъл спрямо посоката на движение, се движи с повдигащо движение, преминавайки статорните пакети през канала на жлеба между двата съседни полюса на двигателя, за да пусне жицата на желаното място. След това статорът се завърта в точката на обръщане на главата на намотката с една стъпка на зъба, така че предишният процес да може да работи отново в обратен ред. С тази технология за навиване може да се реализира специфична структура на слоя. Недостатъкът е, че трябва да има хлабина между два съседни стълба с размер поне на диаметъра на дюзата. Диаметърът на дюзата е около три пъти по-голям от диаметъра на телта за навиване. Следователно пространството между два съседни полюса не може да бъде запълнено напълно.
Предимство на технологията за навиване на иглата е фактът, че опората на иглата, носеща накрайника за водене на тел, обикновено е свързана с координатна система с ЦПУ. Това позволява преместване на дюзата през пространството към статора. По този начин е възможно да се извърши и полагане, освен нормалното повдигане и въртенето на статора. Все пак целевото поставяне на проводника е възможно само в ограничен обхват, тъй като телта се изтегля под ъгъл от 90 ° от дюзата за водене на телта, което води до неопределено изпъкване.
Пренасочването на телта на 90 ° при излизане от кухата игла усилва жицата много и затруднява навиването на медни проводници с диаметър повече от 1 мм по разумен начин. Следователно ортоцикличното навиване с игла за навиване е само частично възможно за тези задачи на навиване.
Тъй като накрайникът за водене на тел може да се движи свободно в помещението, възможно е накрайникът да завършва проводника в контактните точки, ако е оборудван с допълнително въртящо се устройство. Както в случая с конвенционалната линейна технология за навиване, контактният щифт или кукият контакт могат да бъдат завършени за електрическото свързване и за свързване на единичните полюси в звездна връзка или триъгълна връзка.
С тороидалната технология за навиване на сърцевината се създава електрическа намотка или намотка чрез навиване на електрически проводник (напр. Медна жица) през кръговия пръстен и равномерното му разпределяне по обиколката (Тороидални индуктори и трансформатори, тороидални дросели).
Преди да започне навиването, Toroidal /Магнитно ядрое монтиран в задържащо приспособление, което може да инициира бавно въртеливо движение на сърцевината с предимно три гумирани контактни точки. Тел пръстен за съхранение (орбитално колело), разположен на 90 ° спрямо тороидалната сърцевина, сега ще бъде отворен по обиколката и въведен в центъра на тороидалната сърцевина. След това проводникът се навива около пръстена за съхранение на тел, който отново беше затворен. Когато необходимото количество присъства върху жичния акумулатор, краят на проводника от жичния акумулатор е фиксиран към тороидалната сърцевина, която трябва да се навие. Чрез едновременно завъртане на тороидалната сърцевина и пръстена на акумулатора на проводника се развива намотка, която се разпределя по обиколката на тороидалната сърцевина. След завършване, акумулаторът на проводника трябва да се отвори отново, за да може да се отстрани готовата рана тороидална сърцевина. Тъй като началният и крайният проводник често не могат да бъдат фиксирани към тороидалната сърцевина, тороидалните машини за навиване могат да бъдат автоматизирани само частично.
Тороидалните ядра се използват въпреки високите производствени разходи (голяма част от ръчната работа) поради ниското изтичане на магнитен поток (MFL -Индуктивност на течове), ниски загуби в сърцевината и добрата плътност на мощността. Една възможна характеристика на качеството на трансформаторите е равномерно разпределение на намотките по обиколката (ниско разсеяно поле). Изолацията между различните намотки може да бъде решена съвсем различно. В случай на покриващи намотки, след първата намотка се нанася филм за постигане на добри характеристики на разсеяното поле. Този филм трябва да се навие, за да покрие цялата обиколка. За това могат да се използват и тороидални машини за навиване със специални списания.
С тороидалната технология за навиване на сърцевината се създава електрическа намотка или намотка чрез навиване на електрически проводник (напр. Медна жица) през кръговия пръстен и равномерното му разпределяне по обиколката (Тороидални индуктори и трансформатори, тороидални дросели).
Преди да започне навиването, Toroidal /Магнитно ядрое монтиран в задържащо приспособление, което може да инициира бавно въртеливо движение на сърцевината с предимно три гумирани контактни точки. Тел пръстен за съхранение (орбитално колело), разположен на 90 ° спрямо тороидалната сърцевина, сега ще бъде отворен по обиколката и въведен в центъра на тороидалната сърцевина. След това проводникът се навива около пръстена за съхранение на тел, който отново беше затворен. Когато необходимото количество присъства върху жичния акумулатор, краят на проводника от жичния акумулатор е фиксиран към тороидалната сърцевина, която трябва да се навие. Чрез едновременно завъртане на тороидалната сърцевина и пръстена на акумулатора на проводника се развива намотка, която се разпределя по обиколката на тороидалната сърцевина. След завършване, акумулаторът на проводника трябва да се отвори отново, за да може да се отстрани готовата рана тороидална сърцевина. Тъй като началният и крайният проводник често не могат да бъдат фиксирани към тороидалната сърцевина, тороидалните машини за навиване могат да бъдат автоматизирани само частично.
Тороидалните ядра се използват въпреки високите производствени разходи (голяма част от ръчната работа) поради ниското изтичане на магнитен поток (MFL -Индуктивност на течове), ниски загуби в сърцевината и добрата плътност на мощността. Една възможна характеристика на качеството на трансформаторите е равномерно разпределение на намотките по обиколката (ниско разсеяно поле). Изолацията между различните намотки може да бъде решена съвсем различно. В случай на покриващи намотки, след първата намотка се нанася филм за постигане на добри характеристики на разсеяното поле. Този филм трябва да се навие, за да покрие цялата обиколка. За това могат да се използват и тороидални машини за навиване със специални списания.